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Roboterprogrammierung (ABB, KUKA, YASKAWA Motoman), online und offline, auch SPS-Programmierung, bis hin zu kpl. Roboteranlagen Roboter-Programmierung (Online / Offline) Sie wünschen Unterstützung bei der Um-/Programmierung Ihrer Roboter? Wir unterstützen wir Sie gerne bei der Programmierung Ihrer Roboter, egal ob KUKA, ABB, oder MOTOMAN. Wir planen gemeinsam mit Ihnen Projekte in denen vorhandene Roboter für neue Produkte oder Aufgaben umprogrammiert werden sollen, oder optimieren bestehende Roboteranwendungen. Wir führen Taktzeitanalysen durch, um anschließend mittels Taktzeitoptimierung die Produktivität Ihrer Roboteranlage zu erhöhen. Dies machen wir je nach Bedarf mittels „Offlineprogrammierung“ in unserem Haus, oder durch „Onlineprogrammierung" direkt an Ihren Roboteranlagen. Hierzu kommen unsere Programmierer in Ihr Haus um gemeinsam mit Ihnen die Projekte zu realisieren. Neben der Roboterprogrammierung gehören Machbarkeitsstudien, Reichweitenuntersuchungen der eingesetzten Roboter sowie Roboter Simulationen zum momac Leistungsspektrum. Details hierzu finden Sie in Bereich PLANEN von Roboteranlagen. Da in zahlreichen Roboteranwendung SPS Master-Steuerungen zum Einsatz kommen, programmieren wir natürlich auch Ihre SPS Steuerungen. KUKA Roboter ® ABB Roboter ® Yaskawa Roboter® Die mit ® gekennzeichneten Texte und Logos sind geschützte Marken der jeweiligen Markeninhaber.

MicroControl bietet zuverlässige Lösungen für Forschungseinrichtungen, die unter extremen Bedingungen arbeiten, sei es in der Antarktis, bei Freilandversuchen zur Biodiversität oder im unterirdischen Ringbeschleuniger. Unsere Systeme sind bekannt für ihre Robustheit, erweiterten Temperaturbereiche und hohe Sicherheitsreserven, was maximale Zuverlässigkeit unter allen Bedingungen gewährleistet. Wir unterstützen Forscher weltweit mit fundierter Beratung, individueller Hard- und Softwareentwicklung sowie umfassendem Service. Unsere Lösungen eignen sich für den Outdoor-Einsatz, Langzeitstudien und extreme Witterungsbedingungen und bieten präzise Messungen, Steuerungen und Überwachungen.

Unsere Kunden kennen uns als erfahrenen und zuverlässigen Partner in der Automatisierungstechnik. In diesem Bereich verwenden wir Steuerungen namhafter Hersteller im Industriestandard. Die Hardware und die Software-Applikationen werden durch den jeweiligen kundenspezifischen Prozess bestimmt. Diese Anforderungen werden von unseren Technikern geplant und fachgerecht umgesetzt. Die FEMAGmbH besitzt langjährige Erfahrung und ein umfangreiches Know-how im Bereich der Steuerungs- und Regelungstechnik. Wir steuern und regeln mit unseren Systemen Prozesse in unterschiedlichen Branchen. Unsere Angebotspalette in der kunststoffverarbeitenden Industrie beinhaltet die Steuerung bzw. Regelung von Maschinen und Gesamtanlagen zur Verarbeitung von Gummi, Kunststoffen und EPS- und EPP Partikelschäumen. In den metall- und holzverarbeitenden Industriezweigen haben wir in den letzten Jahren eine Vielzahl von Maschinen- und Anlagensteuerungen mit unterschiedlichster Aufgabenstellung erfolgreich integrieren können. Darüberhinaus bieten wir branchenübergreifende Systeme zur Erfassung von Betriebsdaten an. Notwendige Schnittstellen zu übergeordneten ERP - Systemen sind seit Jahren dabei ein fester Bestandteil. Unsere langjährige Erfahrung und unsere internen Qualitätsprüfungen sind unser Garant für Schaltanlagenfertigung auf höchstem Niveau: Wir fertigen folgende Arten von Schaltanlagen in Einzelfertigung für Ihre eigene Produktion oder in Serie für Maschinen und Anlagen, die Sie herstellen: Steuer- und Leistungsschränke Typ-geprüfte Energieverteiler Baugruppen-/ Komponentenmontage Wir übernehmen den gesamten Materialeinkauf und sind durch unser Einkaufsvolumen in der Lage, Großabnehmer-Konditionen an unsere Kunden weiterzugeben. Die FEMAGmbH steht für Flexibilität, Know-how sowie Zuverlässigkeit und arbeitet nach nationalen und internationalen Normen und Standards für Fertigung und Prüfung Egal ob in der Wasseraufbereitung, Chemie, Kunststoffindustrie oder im Kraftwerksbau der Leistungsumfang der FEMAGmbH reicht vom Engineering bis hin zu einzelnen Montagen und dem kompletten Anlagenbau. Zusammen mit unseren Partnern verfügen wir über die entscheidenden Faktoren (Manpower, Ausrüstung, Fachwissen) zur Umsetzung von umfangreichen Projekten. Wir lassen die gesammelten Erfahrungen aus unseren bereits realisierten Projekten ständig einfließen und entwickeln neue Konzepte mit detailliert abgestimmten Schritten. Unsere Mitarbeiter profitieren von einer langjährigen Erfahrung, die absolute Zuverlässigkeit und Termintreue garantiert. Vom Problem zur Lösung Wir sind Ihr Ansprechpartner, wenn es darum geht Ihre Produktion mit modernster Automatisierungstechnik ein gutes Stück wirtschaftlicher und beweglicher zu gestalten. Gemeinsam mit erfahrenen Partnern und Kunden entwickelt die FEMAGmbH kundenspezifische Lösungen. Mit unserem Know-how steuern und optimieren wir die komplexen Prozesse und helfen somit die effizienter zu fertigen bzw. die Umwelt mehr zu schonen. Wir entwickeln, konstruieren und fertigen mit unseren Partnern Maschinen und Vorrichtungen nach Ihren Wünschen und Vorstellungen. Je schwieriger die Aufgabenstellung, desto kreativer werden wir.

Messen - Steuern - Regeln - Bewegen - Positionieren. Ohne Automatisierungstechnik wäre die industrielle Fertigung heutzutage nicht mehr denkbar. Neben unserem Schaltschrankbau bieten wir Ihnen passende Automatisierungslösungen. Zur Realisierung setzen wir auf namhafte Hersteller. Zum Einsatz kommen unter anderem folgende Systeme: Beijer Electronics Sütron Siemens S7 S7-Graph WinCC Flexible S7-MicroWin Beckhoff CoDeSys Eplan Moeller Easy

Roboterzelle zur optischen und elektrischen Inspektion von Dünnfilmschaltungen auf Drucksensoren Der "Meproscan 6150" ist eine Roboterzelle zur optischen und elektrischen Inspektion von Dünnfilmschaltungen auf Drucksensoren. Es ist eine elektrische Dünnfilmschaltung (Durchmesser 4,5 - 11 mm) optisch auf Unterbrechungen, Breite der Leiterbahnen und auf Kurzschlüsse zu inspizieren. Anschliessend ist die Schaltung noch elektronisch zu pürfen. Hierzu entnimmt ein Scara Roboter mit Vakuumsauger die Sensoren aus den Trays (Transportboxen) und präsentiert sie einer hochauflösenden Kamera (0.003 mm/Pixel) mit spezieller Beleuchtung. Die Kamera führt die Inspektion durch und ermittelt die relative Y/X- Position sowie die Winkelposition der Dünnfilmgeometrie. Mit diesen Daten führt der Roboter die erforderliche orthogonale und rotatorische Lagekorrektur des Prüflings durch, damit die Anschlusspads der Schaltung mit einer Genauigkeit von +/- 0.02 mm auf die Prüfnadeln aufgesetzt und die elektrische Prüfung durchgeführt werden kann. Die Gut/Schlecht Sortierung erfolgt durch Ablage der Sensoren in entsprechende Trays.

Mit der standardisierten Pick & Place Zelle bestücken Sie kundenspezifischen Aufnahmen schnell und einfach. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem ist eine hohe Autonomie gewährleistet. Das flexible Zuführsystem vereinzelt und sortiert eine grosse Vielfalt an Produkten, die als Schüttgut zugeführt werden. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem sind eine hohe Autonomie sowie eine einfache und ergonomische Bedienung gewährleistet. Ein System für viele Aufgaben ist die Motivation. Die enorme Produktflexibilität, die kurzen Produktwechselzeiten und die hohe Autonomie machen das System bereits bei geringen Stückzahlen zu einer sehr effizienten und nachhaltigen Investition. Weitere Zellen, Stationen, oder Handarbeitsplätze können sehr einfach in das System integriert werden. Vorteile: - Alles aus einer Hand - Optimaler Footprint - Einfach erweiterbar - Hohe Wiederverwendbarkeit Anwendung: - Einlegen oder Entnehmen - Positionieren - Verpacken - Sortieren unterschiedlicher Teile - Prüfen Technische Spezifikationen: • Taktzeit: < 1 Sekunde • Autonomie: frei wählbar dank SIGMA Transfersystem • Steuerung: Siemens S7-1500 • Produktwechsel: < 2 Minuten • Neue Produkte anlernen: < 5 Minuten • Vollautomat, 1 Bediener für Logistik und Anlagenbedienung • Die Zelle besteht aus folgenden Komponenten: - Transfersystem SIGMA - Bauteilzuführung mit Flexfeeder - Vision System - Roboter - Greifer - Industrie Touch Panel PC - Einfache Erweiterung durch zusätzliche Stationen oder Zellen - Optional ESD-kompatibel Funktionsprinzip: Der Mitarbeiter rüstet die Werkstückträger am Handarbeitsplatz mit den kundenspezifischen Aufnahmen für das gewünschte Produkt. Diese werden in der Pufferzone vor der Pick & Place Zelle gestaut. Nach der Einfahrt in die Zelle wird der Werkstückträger positionsgenau zentriert. Die Bauteile werden schonend vom Materialbunker auf eine Förderplatte bewegt und verteilt. Ein Vision System lokalisiert die Position und Ausrichtung der Bauteile und übermittelt die Daten an den Roboter. Dieser entnimmt und setzt die Teile nach einem definierten Muster auf der kundenspezifischen Werkstückträgeraufnahme ab. Nach der abgeschlossenen Bestückung fährt der Werkstückträger von der Zelle in den Pufferbereich vor dem Handarbeitsplatz, bei welchem der Mitarbeiter die beladenen Aufnahmen entnimmt und in den weiteren Produktionsprozess übergibt. Die Zelle ist mit einem Touchpanel ausgerüstet an welchem der Bediener das gewünschte Produkt anwählen kann. Ein Produktwechsel kann per Knopfdruck angewählt werden. Die Zuführung entleert automatisch alle Teile im Vorrat und kann anschliessend mit dem neuen Produkt beladen werden. Flexibilität: Die Pick & Place Zelle zeichnet sich durch Ihre grosse Flexibilität aus. Innert wenigen Minuten kann ein neues Bauteil eingelernt und in Betrieb genommen werden. Dabei benötigt es keine Programmierkenntnisse, da die Software sehr intuitiv zu bedienen ist. Dies erlaubt dem Endkunden, ohne externen Support, selber neue Produkte einzulernen. Ein Industrie Touch PC dient als Schnittstelle zu Roboter und Vision System. Überlagert läuft die eigens entwickelte Rodotec Standard Software. Diese vereint alle Schnittstellen zu einer Benutzeroberfläche und bietet dem Bediener ein einheitliches HMI. Manuelles Verfahren, Benutzerverwaltungen sowie diverse Statistiken gehören in die Standardausführung. Um die Rückverfolgbarkeit der Bauteile zu garantieren bietet die Anlage eine CSV-Archivierung. Dabei werden die Chargendaten zusammen mit den Produktionsdaten, als CSV-File, auf dem Kundenserver gespeichert. SIGMA Transfersystem: Die 27mm dicke Kette garantiert eine sehr hohe Lebensdauer. Je nach Systemgrösse (mit Werkstückträgergrössen 80x80mm bis zu 450x2000mm) können bis zu 150kg pro Werkstückträger transportiert werden. Die Werkstückträger werden durch Reibung zwischen dem Gleitschuh und der Kette transportiert. Über die festen oder gedämpften Anhaltemodule (Stopper und Vereinzeler) kann der Werkstückträger an beliebiger Position im Umlauf gestoppt werden. Zur Positionierung in Stationen, wird der Werkstückträger mit einem Zentriermodul abgehoben und mit bis zu 0,02mm Wiederholgenauigkeit positioniert. Auch erhöhte Zentriermodule mit einem Hub von bis zu 300mm oder Überholmodule, mit welchem der bearbeitete Werkstückträger von nachfolgenden Werkstückträger überholt werden kann, sind im Standardsortiment vorhanden. Mit seiner kompakten Bauweise und der Möglichkeit die Werkstückträger auch in den Kurven zu stauen, garantiert das System eine optimale Raumausnutzung. Bis zu 60 Meter Förderstrecke können mit nur einem Motor angetrieben werden und die Kurven benötigen keine Ansteuerung und kein Ausheben oder Umsetzen der Werkstückträger.

Komage bietet maßgeschneiderte Automations- und Handlinglösungen für alle Pressensysteme an. Neben verschiedenen Entnahmemöglichkeiten können auch komplette Produktionsabläufe automatisiert werden. Die Komage Gesamtlösungen ermöglichen die Integration von Automations-, Pressen- und Handlingsystemen in einer einzigen Bedienoberfläche (HMI), um eine einfache Handhabung aller Technologien im Produktionsprozess zu gewährleisten. Vorteile der Komage Handlinglösungen: - Eine einzige Bedienoberfläche für Automationslösungen und Komage Presssysteme (HMI) - Automations- und Handlinglösungen für alle Pulverpressen - Abnehmen und positionsgenaues Ablegen von Teilen - Handhabung von leeren und belegten Sinterplatten - Reinigung und Entgratung von gepressten Teilen - Reinigung von Presswerkzeugen - Vermessen und Wiegen der gepressten Teile - Optische Qualitätskontrolle - Produktdatenerfassung und individuelle Zuordnung (Pressteilhistorie) - Verschiedene Entnahmesysteme (Greifen - außen oder innen, Saugen) - Gemeinsame Datenspeicherung für Presse und Handlingsystem (Komage Komplettsystem)

Gerne begleiten wir Sie bei der Automatisierung ihrer Anlagen. Für das gesamte Projekt haben Sie mit uns vom Verteilerbau über die Visualisierung und Datenauswertung bis hin zur Entwicklung Projektspezifischer Hard- und Software einen kompetenten Partner um die Automatisierung zum Erfolg zu führen.

Weltweite Projekt- und Umsetzung von Automatisierungs- & Fördertechnik. Von der Konzeptentwicklung bis Implementierung aus einer Hand. Kompletter Materialfluss in der Fertigung und Logistik Komplette Materialflusssteuerung mit Förderbändern, Fahrstühlen, Ausrichter, Zuordnung etc. EInsatz von intelligenten Lösungen mit u.a. Robotik. Vollautomatische Verpack und Verlade systeme für Produkt-Lager und Lkw Beladung.

Mit unseren Automatisierungs-Komponenten können wir Ihre Produktivität effizient und prozesssicher aufbauen. Unsere qualifizierten Mitarbeiter in der Konstruktion erstellen Ihnen gerne ein auf Ihre Anforderungen passendes Konzept.

Das Skypod®-System ist in seiner Art unvergleichlich mit anderen am Markt verfügbaren Systemen der Lagerlogistik: Weder Shuttle, Cube Storage noch Miniload. Die Lagerroboter bilden mit den weiteren Elementen wie Regalen, Kommissionierstationen und Behältern ein hochperformantes und zeitgleich hochflexibles Kommissioniersystem für Kleinteile – das technologisch seinesgleichen sucht: Mit einer sehr hohen Lagerdichte & Systemleistung, No Single Point of Failure und der Fähigkeit zur wechselnden Artikelstruktur. Lagerlogistik für die Macher von Morgen.

Die Roboter der B Serie für den Karosseriebau wurden mit Hilfe Kawasakis bewährter fortschrittlicher Technologie und extensiver Erfahrung im Fahrzeugbau entwickelt, um Leistung auf ein neues Niveau zu bringen. Das robuste und gleichzeitig schlanke Design erzielt die begehrte Optimierung von Funktionalität, Flexibilität und Investitionseffizienz für maximale Effektivität beim Punktschweißen und für vielseitige Einsetzbarkeit. Kawasakis neueste und hochmoderne Punktschweissroboter der B Serie bieten Kabelführung durch den Arm, ein platzsparendes Design mit weitem Arbeitsbereich, wie auch Hochleistungsmotoren und fortschrittliche Bewegungssteuerungstechnik zur Reduzierung der Fertigungslinie und der digitalen Konstruktionszeit, zur Installation in hochverdichteten Anwendungen und zur Verkürzung der Zykluszeit um durchschnittlich 20%, all das mit größerer Schweisspunktkontrolle.

Viele Arbeitszeiten von Pflegekräften und Medizinischem Personal sind Laufzeiten zwischen weiten Klinik-, Pflegeheim- und Praxis-Gängen. Statt sich um die eigentliche Aufgabe, der Pflege von Patienten zu kümmern, geht viel Arbeitszeit im täglichen Betrieb verloren. Die Schätzung geht bis zu 30% der täglichen Arbeitszeit einer Pflegekraft oder des medizinischen Personals, das mit Transport-Robotern wie dem neuen Medi-Bot übernommen werden könnten. 40kg kann transportiert werden großer Info-Monitor auf Front informiert Patienten Automatische Aufladung verhindert leere Akkus wegen Vergessen Erkennt Glasscheiben und Spiegel durch Ultraschall Große Rollen am Fahrwerk überwindet 3cm Lücken wie bei Aufzügen Deutsche Bot-Pilot Cloud-Steuerung Anbindung möglich Download Prospekt Medi-Bot Roboter

Wir bieten Komplettlösungen für Plasmaanwendungen zur Unterstützung von Produktionsprozessen, für die verbesserte Haftung von Kleb & Dichtstoffen, zur Oberflächenreinigung und Entfernung von Oxidation Automatisierungssysteme für die chemische Industrie ULBRICH Automation kombiniert technisches Wissen, Automatisierungstechnik und viel Erfahrung in der chemischen Industrie. Wir bieten Komplettlösungen für Plasmaanwendungen zur Unterstützung von Produktionsprozessen, z.B. für die verbesserte Haftung von Kleb- & Dichtstoffen, zur Oberflächenreinigung und Entfernung von Oxidation. ULBRICH Automation vereint innovative Plasmatechnik mit Roboterhandling, Klebstoff-Dosierung, UV-Technologie - entweder als Stand-alone Zelle oder integriert in die Serienproduktion.

Industrielle Prozessleitsysteme fordern ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit, deshalb legen wir größten Wert auf die richtige Auswahl der Softwarepakete und Entwicklungswerkzeuge für die zu Lösende Aufgabe. Wir projektieren maßgeschneiderte, PC-basierte Bedien- und HMI-Systeme zur Visualisierung und Kontrolle von Prozess-Steuerungen für Maschinen und Anlagen in allen Branchen. Wir liefern webbasierende Lösungen zur Visualisierung und Auswertung von Produktionsdaten, eben so wie redundante Lösungen mit Client- Server-Architektur oder als Einzelplatzvariante. Zur Programmentwicklung und Projektierung nutzen wir neben den Werkzeugen von Siemens, ABB, Wonderware, GTI und auch eigene, auf OPC Technologie basierende Applikationen und Tools. Leistungen Migration von Simatic S5 – S7 SPS Programmierung Installation & Inbetriebnahme Eplan und Schaltschrankbau Prozessvisualisierung Softwareentwicklung Industrielle Bussysteme Wägetechnologie

Nutzen Sie die Gelegenheit und machen Sie sich jetzt zu einem virtuellen Rundgang durch die „Living Factory“ auf!

Unser Service Wir bieten Ihnen einen hohen Qualitätsstandard Wir haben kurze Konstruktions- und Fertigungszeiten Durchführung von Machbarkeitsanalysen Wir haben hohe Fertigungskapazitäten Unsere Konstruktion und Fertigung läuft simultan durch CAD/CAM Steuerung 3D-Druck Fertigungsteile sowie Schrauben, Muttern und Federn sind aus nicht rostenden, säurebeständigen Stählen.

Entdecken Sie unsere fortschrittlichen, maßgeschneiderten Automatisierungslösungen, speziell entwickelt, um die Produktivität und Effizienz in Industrie und Fertigung zu steigern. Unsere Expertise umfasst die Bereitstellung von Komponenten für die Roboterautomation, die Entwicklung von Robotersimulationssoftware, den Aufbau von Robotikzellen bis hin zur vollumfänglichen Implementierung von Robotersystemen. Profitieren Sie von unserer kostenfreien, individuellen Beratung und Planung, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist. Unser Ziel ist es, Ihre Produktionsprozesse durch innovative Robotiklösungen zu optimieren und Sie auf Ihrem Weg zur digitalen Transformation zu begleiten.

Wir überprüfen für Sie die zulässigen Grenzwerte nach ISO/TS 15066 für Kraft und Druck. Das Messprotokoll bescheinigt Ihnen den sicheren Betrieb von MRK-Arbeitsplätzen. Für die Messung verwenden wir das CoboSafe-CBSF der Firma GTE Industrieelektronik GmbH.

Low Power Funkmodul für den 4xx MHz Bereich. Mit digitalen und analogen Eingängen. Sendeleistung und Frequenz per Software einstellbar. Das Telemetriemodul 415U-1 kann digitale und analoge Signale über große Entfernungen bis zu mehreren Kilometern drahtlos versenden. Aufgrund des geringen Energieverbrauchs kann mit einer internen Batterie oder über eine Solaranlage versorgt werden. Damit ist das 415U-1 ideal für Anwendungen in der Wasserversorgung wo z.B. in Hochbehältern oder Pumpstationen keine Stromversorgung vorhanden ist. Die Spezifikation in Detail sind: Empfängerempfindlichkeit 116 dB Übertragungsgeschwindigkeit bis zu 140 kBit/s Access Point, Client, Router und Bridge in einem Gerät 400..480 MHz, 10mW bis 10 W, einstellbar Reichweite ohne Sichtverbindung mehrere Kilometer RS232, USB 128 Bit AES-Verschlüsselung und Firewall 4 digitale Eingänge , davon 3 als Pulseingang konfigurierbar 2 analoge Eingänge SDI-12 Eingang Konfiguration und Diagnose via USB

Automatisches Beladen und Entladen von Beschichtungsträgern für CVD- und PVD-Beschichtungen. Nutzung unterschiedlicher Palettentypen und Speergrößen möglich. Für das automatische Be- und Entladen von Beschichtungsträgern für CVD- und PVD-Beschichtungen bietet Metzner mehrere bewährte Automatisierungslösungen. Die Abkürzungen PVD (Physical Vapor Deposition) und CVD (Chemical Vapour Deposition) stehen für verschiedene Beschichtungsprozesse. Beim Beladen der PVD-Speere wird zwischen »Single-Loading« und »Back-to-Back-Loading« unterschieden. Neben dem Beladen der Teile werden zusätzlich zu den Teilen Abstandshalter, sogenannte Spacer, auf die Speere geladen. Beim Single-Loading befindet sich hinter jeder einzelnen Wendeschneidplatte ein Spacer, beim Back-to-Back-Loading hingegen stehen zwei Wendeschneidplatten »Rücken an Rücken« und erst danach kommt ein Spacer. Um das »Back-to-Back-Loading« zu realisieren, ist in die Anlage eine Wendestation integriert. Über diese wird die entsprechende Wendeschneidplatte um 180 Grad gewendet und dabei direkt auf den jeweiligen Speer geladen.

Das Parallelgreifsystem von Mobil-Mark ist die ideale Lösung für Anwendungen, bei denen ein fester und zuverlässiger Halt entscheidend ist. Entwickelt für anspruchsvolle Industrieprozesse bietet dieses Greifsystem eine präzise und kraftvolle Handhabung selbst empfindlicher oder schwer greifbarer Teile. Dank der innovativen Parallelgreifer-Technologie wird eine gleichmäßige Verteilung der Greifkraft gewährleistet, was zu einem festen und sicheren Halt führt. Dies ist insbesondere in Branchen wie Automatisierung, Maschinenbau und Robotik von Vorteil, wo Zuverlässigkeit und Präzision an erster Stelle stehen. Unser Parallelgreifsystem ist vielseitig einsetzbar und bietet verschiedene Konfigurationsmöglichkeiten, sodass es individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden kann. Es ist kompatibel mit einer Vielzahl von Roboterarmen und Maschinen und lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Die Konstruktion aus robusten, langlebigen Materialien garantiert eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit, selbst in rauen Umgebungen und bei kontinuierlichem Einsatz. Zusätzlich zeichnet sich das Greifsystem durch eine einfache Wartung und eine lange Lebensdauer aus. Die Greiferbacken sind austauschbar und können bei Bedarf angepasst werden, um eine optimale Leistung für unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen sicherzustellen. Durch die präzise Steuerungstechnologie wird die Greifbewegung exakt gesteuert, was für eine hohe Wiederholgenauigkeit sorgt und den Produktionsprozess effizient und fehlerfrei hält. Mit dem Parallelgreifsystem von Mobil-Mark entscheiden Sie sich für eine zukunftssichere und leistungsfähige Lösung, die Ihre Produktionsprozesse optimiert und Ihre Produktivität steigert. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit eines Systems, das speziell für industrielle Anwendungen konzipiert wurde und hohen Anforderungen gerecht wird. Unsere Experten stehen Ihnen gerne für eine individuelle Beratung zur Verfügung, um die bestmögliche Lösung für Ihre Produktionsbedürfnisse zu finden.

Cobot Schleifen | Schleifgerät für Leichtbau-Roboter – Gesamtpaket | plug and start! Nicht immer das Rad neu erfinden! Gesamtpaket für die Applikation: Schleifen Gesamt-Paket, Inhalt: Doosan Roboter M0609 inkl. Steuerung und Panel | Detailinformationen M0609 |Traglasten bis zu 6 kg | Reichweite 900 mm Schleifgerät speziell für Cobots | Schleifer | Schnellwechselsystem | Verbindungs-Kit Doosan | Grit Changer | Tool Balancer | Cable Sock | Vacuum Hose Adapter Bahnplanungs- und Fernwartungsmodul | Core software and hub Diese Software ist auf Doosan Robotics zugeschnitten. Durch das intuitive Cockpit kann die Aufnahme der Bahn gestartet und gestoppt werden. Zusätzlich kann noch die Kraftsteuerung in jede Richtung eingestellt werden. Alle Einstellungen können per WLAN auf ein Tablet eingestellt werden, zusätzlich gibt es noch die Möglichkeit, mittels Modul eine Fernwartung durchzuführen. Erweiterungs-Lizenz | Recordbot software lifetime license | Pfadaufzeichnung | grafische Programmierung | vereinfachte Kraftsteuerung Schulung (1 Tagessatz) Inbetriebnahme (1 Tagessatz) Durch die Level 1 – Schulung erhalten bis zu 4 Personen Ihres Unternehmens die Grundlagen der Roboterbedienung näher gebracht. Die Inbetriebnahme des Gesamt-Set-ups wird in unserem Hause durchgeführt und hat als Ergebnis, dass alle Komponenten aufgebaut, eingerichtet und getestet wurden. Das Paket und seine Komponenten sind in einem Kombi-Kfz oder einem kleinen Transporter (Caddy-Klasse) transportierbar. So können Sie Ihren Roboter auch in anderen Niederlassungen oder Produktionsstandorten nach Bedarf einsetzen. Sollten Sie einen Roboter mit einer anderen Traglast oder Reichweite benötigen oder gewisse Paket-Komponenten nicht benötigen, passen wir das Angebot gerne auf Ihre Bedürfnisse an. Alle Komponenten verfügen über eine eigene CE. Die Gefahrenanalyse oder eine Gesamt-CE Ihrer persönlichen Anwendung ist nicht im Angebot inbegriffen.

SOLIDWORKS Electrical Solutions bietet branchenweit anerkannte Konstruktionslö­sungen für die nahtlose Integration elektrischer und mechanischer Konstruktionen. SOLIDWORKS® Electrical Solutions vereinfachen die Entwicklung elektrischer Produkte mit speziellen Werkzeugen, die für die Elektroindustrie entwickelt wurden, und intuitiven Benutzeroberflächen für den schnelleren Entwurf eingebetteter elektrischer Systeme. Dank der systemeigenen Integration mit SOLIDWORKS 3D-CAD wird die Zusammenarbeit verbessert und die Produktivität erhöht. Dies räumt mit Produktverzögerungen auf und ermöglicht konsistentere und standardisiertere Konstruktionen zu geringeren Kosten und mit kürzeren Markteinführungszeiten.

GEIGER Handling entwickelt seit über 30 Jahren Handhabungskomponenten und gilt als Pionier der Automation von Spritzgussmaschinen.

Unsere firmeneigene Roboterzelle, welche als Frintropzelle bezeichnet wird, wurde modular konzipiert, wodurch wir diese optimal an die Wünsche unserer Kunden anpassen können. Weniger Kosten und kürzere Lieferzeiten durch weniger Planungsaufwand und Serienfertigung der Standardelemente. Aus einem innovativen Standardprogramm selbstentwickelter Elemente sind wir in der Lage, nahezu jede Zelle an Ihren individuellen Bedarf anzupassen. Das Programm bietet Wandelemente aus Blech-, Sicherheitsglas- oder Gitterdraht, mit Integrierter Kabelführung, das ein geordnetes Erscheinungsbild der Gesamtanlage unterstreicht. Zusätzlich wird das Sicherheitsrisiko durch Stolperfallen minimiert und die Wartungsfreundlichkeit der Elektronik erhöht. Der Bediener kann das System über den Touchscreen überwachen, steuern und kalibrieren. Die einzelnen Elemente der Umhausung werden durch die Pfosten verbunden, welche durch die innovative Bauform einen flexiblen Aufbau der Umhausung im 45 und 90 Grad-Winkel ermöglicht. Darüber hinaus ist auch eine Dachlösung der Umhausung im Rahmen von Klimaanforderungen, Schmutz- und Lärmpräventionen realisierbar. Schleusen-Elemente, Speicher und Zugangstüren ergänzen unser Standard-Umhausungsprogramm

Funktion und Besonderheiten: Die Schokoladenstücke werden auf den positionierten Formplatten platziert und dann mit Hilfe der Vakuumsauger vom KUKA-Roboter aufgenommen. Anschließend werden sie an die nachfolgende Verpackungsmaschine abgegeben. Der Roboter fährt dabei zwei Aufnahmepositionen pro Formplatte an. Nachdem die leere Formplatte automatisch weitergefördert wurde, wird eine volle Formplatte positionsgenau bereitgestellt. Die Roboterzelle arbeitet vollautomatisch und erreicht eine maximale Leistung von 12 Takten pro Minute. Es wird ein Saugerwerkzeug mit verschiedenen Saugern verwendet. Es gibt zwei angefahrene Positionen: zum Aufnehmen und zum Ablegen der Schokoladenstücke. PDF-Datei als Download

Bei diesem vollautomatische Etikettiersystem handelt es sich um eine Lösung zum Aufspenden von 2 Selbstklebeetiketten auf Vorder- und Rückseite Vollautomatische Etikettiermaschine MODULAR Die vollautomatischen Etikettiersysteme der Serien COMPACT, MODULAR und MASTER wurden entwickelt, um kundenindividuelle Etikettierlösungen flexibel aus bereits bestehenden Modulen konfigurieren und anbieten zu können. Bestandteil dieser Module sind sowohl die Spendeköpfe der neuesten Generation LABELX wie auch die Druck- und Spendesysteme der Serie PandA . Die sehr umfangreiche Liste an optionalem Zubehör ergänzt die Etikettierlösungen und ermöglicht es, Lösungen anzubieten, die ein Aufspenden von Selbstklebeetiketten auf Etuis, Faltschachteln, Kartonagen, Dosen, Flaschen, Flakons, medizinischen Produkten und Behältnissen unterschiedlichster Natur und Form u.v.m. erlauben. Herausragend ist zudem die einfache Bedienung dieser Systeme mittels eines Tastenbildschirms, die es Ihnen dann ermöglicht die Etikettiersysteme mit nur wenigen Handgriffen und mit geringstem Rüstaufwand auf ein neues Produkt umstellen zu können. Bei diesem vollautomatische Etikettiersystem handelt es sich um eine Lösung zum Aufspenden von 2 Selbstklebeetiketten auf Vorder- und Rückseite von z. B. Flakons und Dosen, Glasflaschen und Töpfe und auf nahezu alle weiteren runden, rechteckigen und oval geformten Produkte. Ursprünglich konzipiert für kosmetische Applikationen zeichnet sich dieses Etikettiersystem durch eine sehr hohe Genauigkeit bei hoher Verfügbarkeit und durch eine sehr einfache Maschinenbedienung aus. Kurzfassung der technischen Spezifikationen -Zwei Etikettenspendesysteme LABELX 140 ES -Zwei bewegliche Andruckrollen -Zwei horizontale Höhen- und vertikale Seitenverstellungen (X- und Y-Achse) mittels Mikrometereinstellung -Transportbandmodul mit Flachband -Motorisch angetriebene Oberbandführung -Automatische Geschwindigkeitsanpassung -Grundgestell der Serie MODULAR aus lackiertem Stahl (Edelstahlausführung auf Anfrage möglich) -Gehäuse für Zentralelektronik und Tastenbildschirm -Elektronik mit Speicher für Spendeparameter Optionen: -LABELX 250 ES -Vor-Alarm für nahendes Ende des Etikettenbandes -Optischer Sensor für transparente Etiketten -Orbital angepasster oder zweifacher Klemmgurtförderer zur Etikettierung von konischen Produkten -Heißprägegerät -Inline- und Thermotransferdrucksysteme

Mit der Multibox für das Laserbeschriften erzielst du eine effiziente und präzise Kennzeichnung deiner Bauteile. Egal ob Seriennummern, Barcodes oder individuelle Markierungen – die Multibox übernimmt diese zeitaufwändige Aufgabe für dich. Dank ihres hohen Fassungsvermögens und der erweiterbaren Bauteilebevorratung kannst du auch bei einer 24-Stunden-Produktion kontinuierlich und unterbrechungsfrei arbeiten. Mehrere Prozesse sind kombinierbar, z.B. Fräsen, Entgraten, Beschriften oder Prüfen in einem automatisierten System. Hohes Fassungsvermögen und erweiterbare Bauteilebevorratung >24h Produktion ist kein Problem.

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